Программирование ПЛК и сборка щитов автоматизации

Сегодня ни одну современную систему автоматизации и диспетчеризации нельзя представить без программируемых контроллеров (ПЛК) и программируемых реле. Именно поэтому, специалисты компании КИПАСО с 2008 года разрабатывают и внедряют системы автоматизации на базе ПЛК в системы управления различными производствами.


Телефон: 8 (8442) 26-76-52, e-mail: asu@kipaso.ru

  • Автоматизация и диспетчеризация
  • Сборка щитов автоматизации

Программируемый логический контроллер (ПЛК), как центральное звено системы автоматизации, позволяет реализовать практически любые алгоритмы систем автоматизации. С помощью ПЛК можно выполнять работы по локальному регулированию, так и удаленному управлению и контролю за объектами (диспетчеризация).

Благодаря большим возможностям и легкой интеграции со SCADA системами, ПЛК находят свое применение в различных отраслях производства.

Компания КИПАСО разработала и внедрила программы на базе ПЛК и SCADA систем для комплексного управления и контроля над различными инженерными системами:

  • АСУ климатическими камерами (испытательные камеры тепла, холода, влажности, барокамеры и камеры пыли). Реализация ПИД-регулирования всех величин и гибкого алгоритма программного регулятора;
  • Автоматизация бетоносмесительных узлов (БСУ) и растворо-бетонных узлов (РБУ), в том числе с реализацией автоматического режима как для скипового дозатора, так и без него;
  • Диспетчеризация систем вентиляции и кондиционирования (с использованием прободной и беспроводной связи;
  • Системы управления элементами фонтанов: управление насосами и частотными преобразователями (ПЧ);
  • Системы АСУ кондитерскими станками: регулирование температуры, передвижения (с помощью частотных приводов), контроль аварийных параметров;
  • Автоматизация участков молокозаводов: контроль и поддержание температуры и уровня в танках, выполнение технологических программ, управление мешалкой и т.п.
  • Диспетчеризация котельных и ИТП с объединением нескольких объектов на один диспетчерский пульт и возможностью SMS информирования при возникновении аварийных ситуаций;
  • Контроль и архивация любых технологических параметров на SD-карту или в память компьютера;

А также в локальной автоматизации различных станков, узлов агрегатов и т.п.

Для автоматизации локальных задач, не требующих больших вычислительных ресурсов, а также при модернизации релейных схем мы используем программируемые реле (ПР), которые позволяют выполнять сложные релейные схемы программно. Монтаж, по сравнению с классическими релейными шкафами, сильно упрощается.

Типовыми задачами, которые решаются с помощью ПР:

  • Простые задачи локального управления (станки, конвейерные системы);
  • Системы релейной защиты и контроля;
  • Управление водозабором, циркуляционными насосами, простыми системами водоподготовки;
  • Управление вспомогательным оборудование: ворота, замки, жалюзи, освещение;

Программируемые реле, как и ПЛК, позволяют подключать панели оператора, что позволяет дополнить автоматическое управление графической мнемосхемой, а также легко настраивать параметры управления.

Специалисты компании КИПАСО готовы разработать алгоритм системы управления необходимый именно Вам. Мы подберем оптимальное оборудование, необходимое для решения именно вашей задачи и запрограммируем его. Задать вопросы по программированию ПЛК и подбору оборудования Вы можете по телефону или электронной почте:

Телефон: (8442) 26-76-52

E-mail: asu@kipaso.ru

Компания КИПАСО оказывает услуги в сфере сборки щитов автоматики и шкафов управления. Мы изготавливаем шкафы как на основе предоставленной документации, так и на основе собственных схем, выполняющих необходимые функции.

Разработанные и собранные нами шкафы управления технологических процессов применяются в различных системах управления и выполняют следующие функции:

  • Автоматическое управление и диагностика оборудования по заданным требованиям и алгоритмам: пуск насосов, управление клапанами (КЗР), компрессорами и т.п.;
  • Защита технологического оборудования;
  • Регулирование различных параметров технологических процессов: температура, давление, уровень и т.п.;
  • Индикация текущих и заданных параметров системы, а также извещение об аварийных ситуациях;
  • Архивация текущих значений техпроцессов и аварийных параметров, с привязкой к дате и времени как на съемный носитель, так и на ПК;
  • Передача информации о техпроцессе на ПК оператора или в централизованную диспетчерскую.